铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、要求等选择。
国内铝型材喷涂厂大多采用自动喷淋式和浸槽式2种方法，烤漆喷涂加工，前者的自动化程度和效率较高，适用于大批量形状较为简单的工件生产，但---投资很大且运行成本较高；后者一般需要---吊具，工作效率较低，但投资少、运行成本低，适用于各种形状工件的生产，使用较为普遍。前处理是将铝型材浸入一系列装满化学药液的溶剂池中，高温烤漆喷涂加工，铝材通常使用铬化处理。
铝材在喷涂粉末涂料前必须完全干燥，烤漆喷涂加工厂，工件表面上的潮气将影响固化膜的。烘干炉的炉温不能太高，黄铬化膜的破坏温度大约是65℃，绿铬化膜的破坏温度大约是80℃，如果烘干炉温度超过以上---，将降低涂层的防腐蚀性能。
预处理工艺虽然是粉末涂料静电喷涂的辅助工序，金属烤漆喷涂加工，但对铝型材的表面有着不可---的作用。铝型材经磷铬化后可得到外观平整、光滑、致密、绿色均匀、附着力---的转化膜．
铝型材粉末涂装工艺方法分类及特点
铝型材行业经过几十年的不断发展，至今已有多种粉末涂装工艺方法，包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。其中静电粉末喷涂法是目前普遍采用的粉末涂装工艺。静电粉末喷涂的特点是：型材无需预热可在室温下进行涂装；粉末利用率---95%以上；可制成较薄的涂层；涂层均匀、无流挂现象；在铝型材和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层；并且容易实现自动化生产。
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