.喷涂方式:
喷涂——定色喷涂
1.粘度——14-16秒(20°)
2.喷吐量——2/3-3/4
3.涂装压力——4.0巴
4.喷涂工具的距离——25-30cm
5.标准喷福——全开
6.喷涂的时候——稍快
一次喷涂进行定色。不要太在意喷涂痕迹以及金属,轻喷一层即可,铝型材喷涂,定出颜色。喷涂工具的移动速度稍微快一点为好,重复喷涂一次,
可以解决问题,如果颜色不够,可以按二次喷涂方法,再进行一次喷涂。
铝型材在进行喷涂环节中,需要注意的比较多,处理要规范,这样在以后的使用中是比较美观---的,表面喷涂加工,看一下需要注意的细节。
1、喷房中应注意的问题:正式喷粉前,可试喷几次,这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷爪端头10cm以内部分沿直线运行,铝型材喷涂加工费,以外部分便是以雾化粉形式存在,吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末,是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷爪与型材之间距离的标准。
铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点
影响铝型材凹槽涂装原因
1.粉末带电效应
粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷,影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用,粒子到达工件表面后,塑胶喷涂加工,带电颗粒缓慢消散电荷,喷涂加工,表面逐步形成次生电场,粉末在电场作用下,沉积在工件表面,当粉末达到一 定厚度,电场逐渐减弱,粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。
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