铝材喷涂前处理的工艺流程很多,可根据具体情况,如厂房条件即空间位置大小、工件材质(冷轧板、热、轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等)、工件表面状况(锈蚀、防锈油、杂物)、生产批量、要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同,如客车生产的整体流程及要求基本相同,前处理流程
一般有以下两种:
1、制件前处理
典型的工艺流程:预脱脂***脱脂***水洗i***酸洗***水洗ii***中和***水洗iii***表调***磷化***水洗iv***钝化,铝材件喷粉加工价格,厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整。
铝型材表面喷涂处理产生的色差
粉末涂料的配方设计和原材料选择是影响涂装铝型材产品涂膜颜色稳定性的内在因素。如果这一关没有把握好,那么粉末涂料的先天不足用后面的补救措施来弥补是很难解决的,甚至是无法弥补的。
在铝型材表面处理所使用的粉末涂料的配方设计中,颜料品种选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性作用,铝材件喷粉加工公司,所以必须考虑粉末涂料的烘烤温度,目前大部分粉末涂料的烘烤温度在180-200℃,颜料的耐热温度必须满足这个要求。耐候性涂料用的颜料还要考虑耐光性和耐候性,的颜料耐光性达到7-8级(8级),耐候性达到4-5级(5级)。对于室内用涂料产品来说,还要考虑涂装产品使用的场合,如果放在有阳光的仓库中或暂时放在户外(出厂前放置)则可能产生涂膜变色问题,因此颜料的耐光性不能太低。
铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点
影响铝型材凹槽涂装原因
1.粉末带电效应
粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷,影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用,粒子到达工件表面后,铝材件喷粉加工多少钱,带电颗粒缓慢消散电荷,表面逐步形成次生电场,粉末在电场作用下,沉积在工件表面,铝材件喷粉加工,当粉末达到一 定厚度,电场逐渐减弱,粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。
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