铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点
影响铝型材凹槽涂装原因
1.粉末带电效应
粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷,影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用,铝材件烤漆加工价格,粒子到达工件表面后,铝材件烤漆加工,带电颗粒缓慢消散电荷,表面逐步形成次生电场,粉末在电场作用下,沉积在工件表面,当粉末达到一 定厚度,电场逐渐减弱,粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。
其次是配方中某些成分,例如树脂、固化剂和助剂的热稳定性差时,铝材件烤漆加工厂家,在烘烤固化过程中会使涂膜颜色不稳定。环氧和聚酯/环氧粉末涂料常用的环氧树脂、2咪唑、环脒多元羧酸消光剂等在浅---末涂料中应用时,涂膜烘烤固化容易泛黄。为了解决这个问题,在配方设计中改用其他树脂品种,添加抗泛黄剂,或者改用不泛黄的促进剂、或不泛黄的消光树脂等来解决涂膜色差不稳定的问题。 在粉末涂料配方设计中还要考虑的问题是粉末涂料的遮盖力,应该做到涂膜厚度达到用户要求时涂膜的遮盖力能够满足完全遮盖住铝型材,避免铝型材底色对涂膜色差产生影响。因为粉末涂料的遮盖力不好时,涂膜厚度将影响涂膜色差。当达到涂膜涂装厚度时,铝材件烤漆加工多少钱,涂膜的遮盖力要好,这样可以避免涂膜遮盖力差导致的不同涂膜厚度的铝型材之间色差问题,
喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机,其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用,来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。
喷淋式联合清洗机典型工序是:脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。其结构特点是:前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内,喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开,以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等;外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽,在隧道顶部设有排风机。
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