4.涂装设备涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
5.漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的限速度，根据不同的设备，五金喷粉加工，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
6.浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，喷粉加工厂，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
7.木制件浸涂的时间不能太长，金属喷粉加工，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
8.加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查。
喷涂加工工序中两大不正规做法的问题及改进措施
喷涂加工工序中一些不正规做法的改进措施：
喷涂加工是---工件表面的一项重要举措，但在实际操作过程中仍然存在着很多不正规的做法，从而给喷涂加工的造成了不同程度的不好影响。对此列举了一些例子，看看这些问题现在都是怎么解决的？
为了促进喷涂加工效率的提升，需要定期查看所使用的喷涂设计，对于那些功能相对比较落后，或者是已经老化的设备要予以更换，喷粉加工，因为这部分设备与---的喷涂加工工艺是不符的。
在这里顺便为大家普及下关于塑胶喷涂加工注意的事情：
1、根据塑胶材质的不同在涂料的调配及烘烤的温度要注意，因为材质差溶剂强的话会造成素材咬裂， 烘烤温度高会造成产品变形。
2、素材表面要处理干净，用酒精或去渍水擦拭后用静电除尘枪吹干净。
3、调漆的浓度要根据气温的高低或素材的好坏适当调浓或稀。建议你喷涂前先打样，有问题再调整。
与过去相比，如今的喷涂加工效率已经有了明显的提高，这很可能就是喷涂加工设备的自动化程度逐渐提高的缘故。由此可见，喷涂加工效率的提高关键还是在加工设备方面，应想办法使其完善。
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