2、夹具的制作及上料方式的选择：两端挂放的夹具应---其能承受相当重量的压力;中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉，型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。
3、前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低。前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。
随着铝型材应用越来越广泛，铝型材深加工厂家也越来越多，铝材件喷粉加工，但由于各厂家的加工技术高低不齐，导致加工件的也有高低之分，那么，我们在选择铝型材产品时，如该如何判断它的呢？
1、看铝型材加工件的形状：若加工件表面光滑，没有裂痕或气泡，则说比较好。
2、仔细检查整个根面的颜色，铝材件喷粉加工，若颜色深浅不同，则显示不过关。
3、可以把相同类型的加工件放在一起进行比较，但颜色不要买太明显的。
4、看光泽度，因为废铝会---降低加工成本，然而它形成的化学性质不符合---，耐腐蚀性也会---降低。
铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点
影响铝型材凹槽涂装原因
1．粉末带电效应
粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，铝材件喷粉加工价格，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一 定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。
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