铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点
影响铝型材凹槽涂装原因
1.粉末带电效应
粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷,影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用,粒子到达工件表面后,带电颗粒缓慢消散电荷,表面逐步形成次生电场,粉末在电场作用下,沉积在工件表面,当粉末达到一 定厚度,铝型材喷粉加工报价,电场逐渐减弱,粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。
铝型材外壳的加工方法是什么?
1.锻造和成形
根据铸造过程中铝产品加工的个整个过程,铝型材喷粉加工多少钱,将熔融铝铸造成所需产品。
2.挤出加工
模具概述了所需产品的物理模型,将半成品加工的铝型材倒入模具中,然后通过挤出机挤出模具。
铝型材外壳的加工方法及特性
3.空气氧化处理
由于铝具有很强的耐腐蚀性,并且很容易在空气中氧化,因此应解决铝产品的表面层问题,以提高铝型材的耐磨性和耐腐蚀性。
4.杂冶产生的残渣
去除残留物的整个过程在感应炉中进行,以------的产品特性。
5.提高产品强度
由于铝本身是一种相对较软的原材料,因此必须添加一些其他物料,以提高强度,并且每个人都必须生产。
金属粉喷涂与常规粉末喷涂原理一致,但是由于金属粉末的特殊性,因此喷涂过程过程差---也非常明显,铝型材喷粉加工公司,主要是由于大多粉末经处理的云母粉几乎处于绝缘状态,而铝银粉、铜金粉导电性---引起来的。
金属粉末喷涂与常规粉末喷涂工艺大致相同,铝型材喷粉加工,但为了达到较为理想的金属效果,还需要根据生产现场实际操经验和金属粉的种类金属粒径来调整枪距、电压、粉量、雾化气压等参数,一般情况下:
枪距——250㎜
电压——70-80kv
雾化气压——0.05-0.1mp
粉压——0.1-0.15mp
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