铝型材表面喷涂处理产生的色差
粉末涂料的配方设计和原材料选择是影响涂装铝型材产品涂膜颜色稳定性的内在因素。如果这一关没有把握好,那么粉末涂料的先天不足用后面的补救措施来弥补是很难解决的,甚至是无法弥补的。
在铝型材表面处理所使用的粉末涂料的配方设计中,颜料品种选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性作用,所以必须考虑粉末涂料的烘烤温度,目前大部分粉末涂料的烘烤温度在180-200℃,颜料的耐热温度必须满足这个要求。耐候性涂料用的颜料还要考虑耐光性和耐候性,的颜料耐光性达到7-8级(8级),铝材件喷粉加工,耐候性达到4-5级(5级)。对于室内用涂料产品来说,还要考虑涂装产品使用的场合,如果放在有阳光的仓库中或暂时放在户外(出厂前放置)则可能产生涂膜变色问题,因此颜料的耐光性不能太低。
铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点
影响铝型材凹槽涂装原因
1.粉末带电效应
粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷,影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用,粒子到达工件表面后,带电颗粒缓慢消散电荷,表面逐步形成次生电场,粉末在电场作用下,沉积在工件表面,当粉末达到一 定厚度,电场逐渐减弱,粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。
粉末喷涂采用的是粉末涂料,工艺上采用的是静电喷涂,利用磨擦喷枪的作用,在加速风的影响下,使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷,与带负电荷的型材接触,铝材件喷粉加工价格,产生静电吸附,铝材件喷粉加工多少钱,然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度,防止漆膜脱落。
铝型材的机械强度高,但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好,但机械强度差,这在一定程度上制约了铝的应用,为此,人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属,铝材件喷粉加工,制成各种类型的铝合金,使铝的机械强度---提高,应用范围---扩大,但耐蚀性比纯铝差,因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。
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