铝材喷涂加工
1.在的过程中,零件受热不超过70~80℃,因此零件不会产生内应力,铝型材喷粉加工厂家,也不会发生变形。2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多,铝型材喷粉加工,可达10毫米,有时能达到15—20毫米。3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料,并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。钢件和铸铁件经喷涂后,可以提高耐磨性,用不锈钢、锌、铝等作为喷涂材料,铝型材喷粉加工,可以提高零件的耐腐蚀性能,铝还能提和耐热性。炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后,在电极表面能形成涂层,可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。4.成本低,具有---的经济效果,用于修复磨损零件的价值,根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。5.的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的---。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。
铝型材粉末涂料涂装方法的比较
火焰喷涂法:粉末涂料从流化床通过喷射器输送到高温火焰喷枪,使之熔融后喷涂到已被预热的铝型材表面,铝型材喷粉加工报价,经流平或交联固化成膜
空气喷涂法:用喷枪作工具,借助压缩空气的虹吸作用将粉末涂料喷涂于已被预热的铝型材表面,此时粉末被熔融附着在型材表面。若为热固性粉末,还应送入烤炉内固化
流化床浸涂法:把预热好的型材浸入粉末涂料流化床中,使粉末涂料熔融附着到型材上。若为热固性粉末,还应送入烤炉内固化。
2、夹具的制作及上料方式的选择:两端挂放的夹具应---其能承受相当重量的压力;中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小,并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉,型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。
3、前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便,主要为脱脂与铬化,原料消耗较低。前处理过程中为了提高生产效率,并且减少烘干过程中的能耗,多采用较大的料架,尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的型材,应多在型材中间位置放置横杆,让凹槽部分尽量向上放置,有利于水份的蒸发。
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