相对于tht（插装技术），带给电子产品四大优势；1.高密度，由于表面组装元器件采用了无引线或短路线，i/o端面陈布等封装技术，元器件的尺寸---减小，i/o引出端---增加，从而使pcb的组装密度得到大幅度的提升。2.。表面组装元器件的无引线或短引线特点，降低了引线的寄生电感和电容，挺高了电路的高频高速性能以及器件的散热效率。3.低成本。由于表面组装元器件封装的标准化和无孔安置特点，---适合自动化组装，大幅度降低了制造成本。4.高---性。自动化的生产技术，保住了每个焊电的---连接，从而提高了电子产品的---性。正是由于smt贴片加工的这四大优势，铝型材喷粉加工，促进了其广泛应用，反过来也推动了的不断发展。
金属粉喷涂与常规粉末喷涂原理一致，铝型材喷粉加工，但是由于金属粉末的特殊性，因此喷涂过程过程差---也非常明显，主要是由于大多粉末经处理的云母粉几乎处于绝缘状态，而铝银粉、铜金粉导电性---引起来的。
金属粉末喷涂与常规粉末喷涂工艺大致相同，铝型材喷粉加工报价，但为了达到较为理想的金属效果，还需要根据生产现场实际操经验和金属粉的种类金属粒径来调整枪距、电压、粉量、雾化气压等参数，一般情况下：
枪距——250㎜
电压——70-80kv
雾化气压——0.05-0.1mp
粉压——0.1-0.15mp
铝型材粉末涂料涂装方法的比较
火焰喷涂法：粉末涂料从流化床通过喷射器输送到高温火焰喷枪，使之熔融后喷涂到已被预热的铝型材表面，铝型材喷粉加工多少钱，经流平或交联固化成膜
空气喷涂法：用喷枪作工具，借助压缩空气的虹吸作用将粉末涂料喷涂于已被预热的铝型材表面，此时粉末被熔融附着在型材表面。若为热固性粉末，还应送入烤炉内固化
流化床浸涂法：把预热好的型材浸入粉末涂料流化床中，使粉末涂料熔融附着到型材上。若为热固性粉末，还应送入烤炉内固化。
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