常规五金铁件喷涂前处理。
脱脂去油***水洗***酸洗除锈***水洗***中和***水洗***表调***磷化***水洗***干燥***涂装/即静电喷粉(常规条件脱脂去油、酸洗除锈工序所用时间每道工艺必须大于30分钟)。
1:当无锈蚀工件时,处理流程如下。
预除油***除油***热水洗***冷水洗***冷水洗***预表调***表调***磷化***冷水洗***纯水洗(1)***纯水洗(2)。
2:当有锈蚀工件时,处理流程如下。
预除油***除油***热水洗***冷水洗***酸洗***冷水洗***表调***磷化***冷水洗***纯水洗(1)***纯水洗(2)
由于喷涂加工中所用的无气喷涂机不可能同时发挥其较高的喷枪压力和较大的喷涂流量,所以当喷涂加工用的是一定黏度的涂料的时候,金属喷粉加工,喷涂流量为零时,喷粉加工厂家,喷涂机的压力较高。
但这种喷涂加工压力并不是保持不变的,随着喷涂流量的增加,涂料压力也会随之降低。除了喷涂加工压力的合理调控外,喷涂加工设备的清洁和保养也很关键,也将影响到喷涂加工。
4、 表调(中和)表面调整的简称:以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的碱(或酸),调整酸碱度尽可能到中性,即ph值=7;作用:加快磷化速度,喷粉加工厂,细化磷化结晶,增加磷化的结晶点;
5、 磷化磷化是涂装前处理的中心环节,用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件,使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜,桥头喷粉加工,所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构,增大了工件表面积,可以增大涂层接触面积,使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透,---提高有机涂层对工件的附着力 。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层,使金属表面由优良导体变为---导体,抑制了微电池形成,有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化(70~90℃ ),中温磷化(50~70℃ )和常温磷化(20~30℃ )。磷化膜一般是黑色的。
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