铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点
影响铝型材凹槽涂装原因
1．粉末带电效应
粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用，铝材喷涂加工，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一 定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。
金属粉施工过程中，回收粉的合理使用---，直接影响到涂层的金属效果，并且关系到粉末的利用率。回收粉添加比例不一致，就会引起批次色差，金属粉含量少等缺陷，涂层金属效果不理想。一般情况下，回收粉与新粉的添加比例为1:4-6，且尽量边生产边回收使用，铝材喷涂，不能直接使用的要及时打板确定合格后再使用，铝材喷涂厂家，部分差的金属粉可以退回生产厂家返工合格后再使用，时颜色鲜艳的金属粉回收比例应适当降低。
2.法拉第笼效应
粉末喷涂到工件表面，普通电晕喷枪释放的强电场具有十分---的优势，整个表面上粉率好，但当工件表面带有深凹坑或沟槽时，往往会碰到法拉第笼效应，如图1，喷涂的粉末粒子会集中在电力线阻位较低处（即这些凹陷部位的边缘处），因为边缘处场强增加，直接导致粉末粒子朝边缘处运动，这些地方的粉末沉积明显，粉末很难到达凹槽内，这就是我们平常所说的法拉第笼效应。
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