喷涂加工-金属喷涂加工-柏拉图五金喷涂厂

粉末喷涂型材生产过程之前应注意的2点问题

            1，夹具： 夹具从整体上来看分为两种，一种是放于型材两端的夹具，表面喷涂加工，另一种是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有---的不同。两端挂放的夹具应---其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，喷涂加工，使挂具必须保持相当的承重力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，喷涂加工厂家，形成一些细小的瑕疵；接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少夹具型材的接触面积，另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆，在生产过程中吸附了一些粉末，阻碍了粉末在后面型材上的吸附，所以应及时对这些部位进行补粉。

供气压力：

喷涂时尽量把气压和粉末输送空气量保持在所属的要求量，供气压力大粉末动能增加，喷涂加工，易引起末在工件表面上反弹，就导致上粉率低。因此，供气压力包括供粉气压、雾化气压、流化气压，这三压都会影响上粉率和喷涂。

挂件方式：即要制作合理的挂具，更要注重挂具导电性；既要---挂件量又要便于喷涂；这样才能提高上粉率。