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东莞五金喷涂时需要注意什么?
1.东莞五金喷涂前先检查工具与工作环境
空气压缩机内的水份,油质必先释出。---清洁、检查喷漆房、通风滤网。清洁喷漆房地面。
2.东莞五金喷涂前需要产品表面干净
施喷表面一定要用水洗干净,有油质,蜡质要用出有剂出油,新焊接或除铁锈后的金属表面要用——环氧树脂防锈底漆处理以防生锈。
3.正确的砂磨方法
使用砂纸不要太用力,尽可能用细一点的砂纸。
4.用---稀释剂
对稀释剂不要打经济算盘,常平五金烤漆,使用配套的稀释剂,油漆可发挥,使用廉价的稀释剂可节省数元,但将付出更多时间与精力;使用---稀释剂,工作将会更顺手。
东莞五金喷涂附着力不够,五金烤漆喷粉厂,需要了解以下几点:
1、确认使用的高温胶带其耐高温性数据是否符合生产要求,烤漆通常要求耐温210度-220度,通常要求180度-200度(根据涂装工艺的不同,五金烤漆加工厂,其耐温性的要求以有所不同,水性五金烤漆,以上数据仅供参考);
2、涂装线或者喷涂线的温度数据是否在工艺要求范围之内,温度是否过高,检查炉道温度感应器是否正常;
3、高温胶带产品本身的问题,高温胶带在涂布生产过程中是否严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化,固化时间不够或者涂布线速度过快,会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合;
4、高温胶带涂布后,半成品应静置2-3天时间,方可复卷分切使用,其目的是让胶水与基材的充分结合,胶水在自然状态下完全固化。
五金喷涂附着力差的原因
许多喷涂件都会提到需要达到附着力和烟雾测试等,但是造成附着力差的原因到底是哪些呢?
1 前处理水洗不---造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防脂液进入磷化后的水洗槽。
2 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。
3 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度
4 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度
5 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器,使用纯水做为后2道清洗水。
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