铝型材粉末涂装工艺方法分类及特点
铝型材行业经过几十年的不断发展,至今已有多种粉末涂装工艺方法,铝材件喷粉加工,包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。其中静电粉末喷涂法是目前普遍采用的粉末涂装工艺。静电粉末喷涂的特点是:型材无需预热可在室温下进行涂装;粉末利用率---95%以上;可制成较薄的涂层;涂层均匀、无流挂现象;在铝型材和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层;并且容易实现自动化生产。
粉末喷涂是现阶段铝型材发展的一个重要趋势,粉末喷涂生产中的许多工艺也存在着许多需要改进的地方,要求厂家不断对现有工艺进行改造,以提高国内铝型材表面处理水平,铝材件喷粉加工报价,推动铝型材行业向更新、更深、更高方向发展,铝材件喷粉加工厂家,满足消费者更高生活水准的要求。
)喷房内的封闭性,粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔,经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。
对于一些形状特殊的型材,及时调整夹具的位置,铝材件喷粉加工,使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度,以增强运行过程中的平稳性,易于粉末吸附。另外对于一些较重的型材在使用中间位置的夹具时,应使弯头部分具有一定的弧度,夹具的弧度可以---型材处于垂直位置上,---产过程顺利。另外导电梁及挂具随着循环使用次数的增多,涂膜会越积越多。涂膜本身是不导电的,会影响导电梁及挂具的导电性,进而影响到粉末在型材表面的均匀分布,导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。
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