铝型材烤漆加工-柏拉图五金-铝型材烤漆加工

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    2020-9-9

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铝材喷粉铝型材烤漆加工

铝型材粉末涂装工艺方法分类及特点

铝型材行业经过几十年的不断发展,至今已有多种粉末涂装工艺方法,铝型材烤漆加工厂家,包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。其中静电粉末喷涂法是目前普遍采用的粉末涂装工艺。静电粉末喷涂的特点是:型材无需预热可在室温下进行涂装;粉末利用率---95%以上;可制成较薄的涂层;涂层均匀、无流挂现象;在铝型材和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层;并且容易实现自动化生产。





金属粉的固化工艺与普通粉基本一致,只有高光泽和纹理例外,涂膜固化时,必须---型材充分固化,事先没完好固化炉的固化温度,掌握固化炉的加热速度,型材表面的升温速度及保持时间这些因素都直接影响涂膜的金属色彩效果。如高光泽、鲜色、砂纹类金属粉要求固化升温速度快,固化温度高一些,而纹理类金属粉固化温度升温速度快金属纹理会变小变细,升温速度慢则会变大变粗,所以严格稳定的固化工艺是金属粉施工十分---的。

喷涂过程中应注意长时间喷涂后可能会有大量金属粉积聚在喷枪放电针处,铝型材烤漆加工价格,需要施工者定时清理放电针。




铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点

影响铝型材凹槽涂装原因

1.粉末带电效应

粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷,影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用,粒子到达工件表面后,铝型材烤漆加工公司,带电颗粒缓慢消散电荷,表面逐步形成次生电场,粉末在电场作用下,铝型材烤漆加工,沉积在工件表面,当粉末达到一 定厚度,电场逐渐减弱,粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。





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