五金喷涂附着力差的原因
许多喷涂件都会提到需要达到附着力和烟雾测试等，但是造成附着力差的原因到底是哪些呢？
1 前处理水洗不---造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防脂液进入磷化后的水洗槽。
2 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。
3 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度
4 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度
5 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为后2道清洗水。
十、补漆检查disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现disk喷涂的缺陷并加以调整，对disk喷涂不到的位置进行喷涂。
十一、预热炉烘烤以较低温度（如80~150℃）烘烤，五金烤漆喷涂厂，使溶剂部分蒸发，五金烤漆喷涂加工价格，湿漆膜流平
十二、主炉烘烤以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；
十三、 品检 检查成品；
十四、 下挂包装 取下工件，五金烤漆喷涂加工，包装；进入下一加工工序或成品入库；液体涂装与粉体涂装。
4、 表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即ph值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；
5、 磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，石排五金烤漆喷涂，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，---提高有机涂层对工件的附着力 。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为---导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。
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