铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点
影响铝型材凹槽涂装原因
1.粉末带电效应
粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷,影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用,粒子到达工件表面后,带电颗粒缓慢消散电荷,表面逐步形成次生电场,粉末在电场作用下,沉积在工件表面,当粉末达到一 定厚度,电场逐渐减弱,粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。
(5)工人的劳动强度明显降低,铝型材喷粉加工报价,由于采用自动化流水线作业,上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化,铝型材喷粉加工厂,提高了生产效率,也降低了劳动强度;(6)对毛料的表面要求标准有明显降低,铝型材喷粉加工价格,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,提高铝型材成品的表面;(7)涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高,铝型材喷粉加工,如硬度、耐磨性、耐酸性,可有效地延长铝型材的使用寿命
铝材喷涂施工工艺有哪些
粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度---的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程分为以下步骤:前处理——干燥除去水分——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。
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