(5)工人的劳动强度明显降低,由于采用自动化流水线作业,上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化,提高了生产效率,铝型材喷涂加工,也降低了劳动强度;(6)对毛料的表面要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,铝型材喷涂加工公司,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,提高铝型材成品的表面;(7)涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高,如硬度、耐磨性、耐酸性,可有效地延长铝型材的使用寿命
铝型材粉末涂装工艺方法分类及特点
铝型材行业经过几十年的不断发展,至今已有多种粉末涂装工艺方法,铝型材喷涂加工,包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。其中静电粉末喷涂法是目前普遍采用的粉末涂装工艺。静电粉末喷涂的特点是:型材无需预热可在室温下进行涂装;粉末利用率---95%以上;可制成较薄的涂层;涂层均匀、无流挂现象;在铝型材和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层;并且容易实现自动化生产。
金属粉的固化工艺与普通粉基本一致,铝型材喷涂加工报价,只有高光泽和纹理例外,涂膜固化时,必须---型材充分固化,事先没完好固化炉的固化温度,掌握固化炉的加热速度,型材表面的升温速度及保持时间这些因素都直接影响涂膜的金属色彩效果。如高光泽、鲜色、砂纹类金属粉要求固化升温速度快,固化温度高一些,而纹理类金属粉固化温度升温速度快金属纹理会变小变细,升温速度慢则会变大变粗,所以严格稳定的固化工艺是金属粉施工十分---的。
喷涂过程中应注意长时间喷涂后可能会有大量金属粉积聚在喷枪放电针处,需要施工者定时清理放电针。
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