2、夹具的制作及上料方式的选择：两端挂放的夹具应---其能承受相当重量的压力;中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉，型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。
3、前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低。前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，铝型材烤漆加工，多采用较大的料架，铝型材烤漆加工厂家，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的型材，铝型材烤漆加工公司，应多在型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。
金属粉的固化工艺与普通粉基本一致，只有高光泽和纹理例外，涂膜固化时，必须---型材充分固化，事先没完好固化炉的固化温度，铝型材烤漆加工，掌握固化炉的加热速度，型材表面的升温速度及保持时间这些因素都直接影响涂膜的金属色彩效果。如高光泽、鲜色、砂纹类金属粉要求固化升温速度快，固化温度高一些，而纹理类金属粉固化温度升温速度快金属纹理会变小变细，升温速度慢则会变大变粗，所以严格稳定的固化工艺是金属粉施工十分---的。
喷涂过程中应注意长时间喷涂后可能会有大量金属粉积聚在喷枪放电针处，需要施工者定时清理放电针。
金属粉喷涂与常规粉末喷涂原理一致，但是由于金属粉末的特殊性，因此喷涂过程过程差---也非常明显，主要是由于大多粉末经处理的云母粉几乎处于绝缘状态，而铝银粉、铜金粉导电性---引起来的。
金属粉末喷涂与常规粉末喷涂工艺大致相同，但为了达到较为理想的金属效果，还需要根据生产现场实际操经验和金属粉的种类金属粒径来调整枪距、电压、粉量、雾化气压等参数，一般情况下：
枪距——250㎜
电压——70-80kv
雾化气压——0.05-0.1mp
粉压——0.1-0.15mp
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