喷涂加工的过程简述：
1.退火：等待塑料成型时构成内应力，涂装后应力随着集处易开裂，这时候选用退火处理来对应地消除应力;
2. 除油：塑料件的表面时常会沾有油污、手汗等等使涂料附着力变差的东西，会出现涂层发作裂开、起泡等现象，表面喷涂加工，对塑料件电子产品兄辉电子喷油厂会用酒精将其清洁干净，喷涂加工厂家，对塑料电子产品进行化学除油后再需要将其完全清洁塑料工件表面残留的碱液，后使用纯水将其进行终的清洁，之后晾干或烘干;
3. 除电及除尘：塑料制品的电子产品是绝缘体，具有易发作静电的特点，带静电的制品容易吸引粉尘，这时候需要除尘以及除电；
4. 喷涂：开始喷涂，塑料涂层厚度约为15~20μm，喷涂加工，每隔喷涂2~3道才华结束后需要对产品晾干15min，然后再进行第2次喷涂。
喷涂加工时出---飞油问题原因分析
喷油加工中，飞油是一种常用的小毛病，对喷油厂的平时生产导致很多困惑，那麼产生飞油的原因都有哪些？
一：模芯
在喷油模制作操作过程中用了形变的被喷物品做模芯。一个模只能一个形；被喷物品由于形变许多都不同。只能用于做模芯的被喷物品才会合模。形变的被喷物品是在注塑加工成型的时候由于缩水或公模改动或毁坏产生的，因此必须改进公模，待注塑加工成型出去的被喷物塑胶产品不形变安稳后才能够做喷油模。
并可通过喷涂的油漆等让材质表面能够生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽i油等特性。那么塑胶喷涂的技术工艺需要注意哪些以及掉漆的解决方法是怎么样呢？
一般情况下，经过喷涂加工所得的涂层很多时候是不能直接使用的，塑胶喷涂加工，比如说防腐蚀涂层，这种情况下必须要对其进行一系列的后续处理。后续处理的目的很明显，是为了防止涂层中的腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材，从而引起基材的腐蚀。
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